مشین کو ڈیبگ کرتے وقت، سب سے پہلے مشین کے ایکشن اور فنکشن کو چیک کرنا ضروری ہے، اور ہر بٹن اور نوب کو ٹیسٹ کرنے کی ضرورت ہے، اور لیبل کو ٹیسٹ پر لگایا جاتا ہے۔ پتہ لگانے کے درست ہونے کے بعد، مشین کو لیبل کے لیے ڈیبگ کیا جا سکتا ہے، اور دو طرفہ لیبلنگ مشین کا سب سے اہم نکتہ یہ ہے کہ آیا کارڈ ہموار ہے، جو مشین ڈیبگنگ کے معیار کا تعین کرتا ہے۔ کنویئر وہیل کے اثر کے تحت، لیبل ذیلی معیاری پہیے میں داخل ہوتا ہے، اور پھر پاور وہیل سے گزرتا ہے، الیکٹرک آئی انڈکشن کی صورت میں، پہنچانے والا وہیل حرکت کرنا بند کر دیتا ہے، اس طرح ذیلی معیار کو مکمل کرتا ہے، جس میں سختی ہوتی ہے۔ ذیلی معیاری پہیے کا تعین کرتا ہے کہ آیا ذیلی معیار ایک ہے، پاور وہیل کو کرشن لیبل کا کردار ادا کرنے کی ضرورت ہے، اور الیکٹرک آئی کی پوزیشن اس بات کا تعین کرتی ہے کہ بولی جاری کرنا ہے یا نہیں، جب ہر قدم کو ڈیبگ کیا جاتا ہے، ایک ایک کرکے ذیلی معیار کو مکمل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے بعد، نمونے کو ربڑ کی ٹرے سے جوڑ کر لیبل مکمل کیا جاتا ہے۔
کمیشننگ کے دوران، دو طرفہ لیبلنگ مشین سے پیدا ہونے والے کچھ مسائل اور حل درج ذیل ہیں:
1. کارڈ پر متعدد لیبلز ہیں یا کوئی لیبل نہیں ہیں۔
1. ذیلی معیاری پہیے اور کنویئر بیلٹ کے درمیان فاصلہ اچھی طرح سے ایڈجسٹ نہیں کیا گیا ہے، بہت زیادہ تنگ ہونے سے کوئی لیبل نہیں لگے گی، اور بہت زیادہ ڈھیلے ہونے سے متعدد لیبل لگ جائیں گے۔
2. پیمائش کرنے والے ہدف کی برقی آنکھ کی پوزیشن اچھی طرح سے مقرر نہیں ہے، اور لیبل کو محسوس نہیں کیا جا سکتا، اور کنویئر وہیل نہیں رکتا، جس کے نتیجے میں مسلسل بولی لگتی ہے۔
3. مشین کا کلچ وقت پر بریک نہیں لگا سکتا، اور پیچ ڈھیلا ہو سکتا ہے۔
دوسرا، جب لیبل ربڑ ڈسک وہیل سے گزرتا ہے، تو یہ معیاری جاری نہیں کر سکتا، اور لیبل پھنس جاتا ہے۔
1. ربڑ ڈسک وہیل اور لیبل رولر کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، جس کے نتیجے میں لیبل گزرنے سے قاصر ہے۔
2. ربڑ ڈسک وہیل پر ربڑ کی نچوڑ شافٹ ربڑ ڈسک وہیل کے ساتھ اچھی طرح سے نہیں ملتی ہے، اور بہت زیادہ پروٹریشنز ہیں، جس کے نتیجے میں کارڈ لیبلنگ ہوتی ہے۔
3. ڈبل رخا لیبلنگ مشین کی لیبلنگ کی خرابی بہت بڑی ہے۔
1. مشین کے لیبل سلاٹ کی پوزیشن کو ایڈجسٹ کرکے لیبل کو اچھی طرح سے ایڈجسٹ کریں۔
2. نمونے کی حرکت کو تبدیل کرنے کے لیے نمونے کے محور کو ایڈجسٹ کریں۔
