غلط لیبلنگ کے ل lab لیبلنگ مشین کو ایڈجسٹ کرنے کا طریقہ

صنعتی پیداوار میں ، لیبلنگ مشینیں کھانے ، طب ، کاسمیٹکس ، الیکٹرانکس اور دیگر صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔ وہ مصنوعات یا پیکیجنگ پر تیزی اور درست طریقے سے لیبل لگاتے ہیں جس میں کلیدی معلومات جیسے برانڈ لوگو ، وضاحتیں اور پیداوار کی تاریخیں ہوتی ہیں۔ ایک واضح اور درست لیبل نہ صرف مصنوعات کی فروخت اور مارکیٹنگ میں سہولت فراہم کرتا ہے ، بلکہ قوانین اور ضوابط کی ضروریات کو بھی پورا کرتا ہے۔

اصل پیداوار میں ، لیبل کی پوزیشن صحیح نہیں ہے ، جھکاؤ والے لیبل ، رفتار سے مماثلت اور اسی طرح اکثر لیبل کو ڈھیلے یا اوورلیپ کا باعث بنتا ہے ، مصنوع کی ظاہری شکل اور برانڈ امیج کو سنجیدگی سے متاثر کرتا ہے ، پیداوار کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، لاگت میں اضافہ ہوتا ہے ، یہاں تک کہ مصنوعات کو مارکیٹ کے معیار کے مطابق نہ ہونے کا سبب بنتا ہے۔ لہذا ، لیبلنگ مشین کی بروقت اور درست ایڈجسٹمنٹ لیبلنگ کے مسائل کو حل کرنے کے ل product مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے۔

(i) پوزیشننگ آلات کی عام اقسام اور افعال

پوزیشننگ ڈیوائسز ایک کلیدی حصہ ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ لیبل کو صحیح طریقے سے مصنوع کی مخصوص پوزیشن پر لگایا گیا ہے۔ بنیادی طور پر مکینیکل پوزیشننگ ڈیوائس اور بجلی کی پوزیشننگ ڈیوائسز شامل ہیں۔

مکینیکل پوزیشننگ ڈیوائسز ، جیسے اسٹاپ بلاکس اور گائیڈ ریلیں ، دراصل مصنوعات یا لیبل کی نقل و حرکت کو محدود کرتی ہیں۔ پروڈکٹ کو روکنے اور لیبلنگ پوائنٹ کی نشاندہی کرنے کے لئے اسٹاپ بلاک کو کنویر بیلٹ کے راستے پر پوزیشن میں رکھا جاسکتا ہے۔ گائیڈ ٹریک مارکنگ کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے مطلوبہ راستے پر مصنوعات یا نشان زد کرنے کی رہنمائی کرتا ہے۔

لیبلنگ پوزیشن کے درست کنٹرول حاصل کرنے کے ل Serv سروو موٹر - کارفرما پوزیشننگ ڈرائیو پوزیشننگ اور دیگر برقی پوزیشننگ آلات ، سروو موٹرز کی صحت سے متعلق کنٹرول کی صلاحیتوں اور انکوڈر آراء سگنل کا استعمال کرتے ہوئے۔ سروو موٹر اسٹیکر کے سر کی سفری فاصلے اور رفتار کو پیش سیٹ پیرامیٹرز کے مطابق ایڈجسٹ کرتی ہے تاکہ اسٹیکر ایپلی کیشن کی درستگی کو یقینی بنایا جاسکے۔

(2) میکانکی پوزیشننگ آلات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کے اصول اور طریقہ کار

مثال کے طور پر ، اگر لیبلنگ پوزیشن میں انحراف ہے تو ، انحراف کی سمت اور فاصلہ پہلے طے کرنا چاہئے۔ اگر لیبل بائیں طرف منتقل ہوجاتا ہے تو ، اسٹاپپر کو دائیں طرف ایڈجسٹ کریں۔ اگر انحراف بڑا ہے تو ، اسٹاپپر کو دوبارہ انسٹال کیا جانا چاہئے۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، سیٹ سکرو کو ڈھیلنے کے لئے ٹول کا استعمال کریں ، آہستہ آہستہ اسٹاپپر کو مطلوبہ پوزیشن پر منتقل کریں اور سکرو کو سخت کریں۔ بار بار لیبلنگ ٹیسٹ کروائے جائیں۔ اگر انحراف برقرار رہتا ہے تو ، مزید ٹھیک - ٹننگ اس وقت تک کی جانی چاہئے جب تک کہ مطلوبہ پوزیشن پوری نہ ہوجائے۔

(3) پیرامیٹر کی ترتیب اور بجلی کی پوزیشننگ ڈیوائس کی ایڈجسٹمنٹ۔

لیبلنگ مشینیں سروو موٹرز کو تلاش کرنے کے لئے استعمال کرتی ہیں ، کنٹرول سسٹم کے ذریعہ سروو موٹر پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں پوزیشن انحراف ، رفتار ، ایکسلریشن وغیرہ شامل ہیں۔ اصل ضرورت کے مطابق ، کنٹرول سسٹم کے انٹرفیس میں متعلقہ پیرامیٹرز میں ترمیم کریں ، جیسے مصنوعات کے سائز ، لیبلنگ اسپیڈ ، وغیرہ ، اگر پوزیشن انحراف پیرامیٹر بہت زیادہ ہے ، تو اس میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ کے بعد ، پوزیشننگ اثر کی تصدیق کے ل the نقلی آپریشن اور اصل لیبلنگ کی جانی چاہئے۔

(4) لیبلنگ پوزیشننگ میں سینسر کا کام۔

سینسر حقیقی وقت میں مصنوعات اور لیبلوں کے مقام کا پتہ لگاسکتے ہیں اور سسٹم کو کنٹرول کرنے کے لئے آراء فراہم کرسکتے ہیں۔ وہ عین مطابق پوزیشننگ کی کلید ہیں۔ فوٹو الیکٹرک سینسر روشنی کی عکاسی کی بنیاد پر اشیاء کی موجودگی اور پوزیشن کا پتہ لگاتے ہیں۔ جب وہ لیبلنگ اسٹیشن پر پہنچتے ہیں تو وہ عام طور پر لیبل ہیڈ کے قریب نصب ہوتے ہیں۔ جب مصنوع کو روشنی سے مسدود کردیا جاتا ہے تو ، سینسر ایک سگنل بھیجتا ہے جو لیبل کو متحرک کرتا ہے۔ فائبر آپٹک سینسر میں اعلی درستگی اور حساسیت ہوتی ہے اور وہ خصوصی لیبلوں کے ل suitable موزوں ہیں جیسے شفاف یا عکاس کا پتہ لگانا۔ آپٹیکل فائبر کے ٹرانسمیشن کو ایڈجسٹ کرنے اور زاویہ وصول کرکے ، پتہ لگانے کی وشوسنییتا کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ لیبل کی خصوصیات پر منحصر ہے ، پوزیشن اور زاویہ کے عین مطابق انشانکن کی ضرورت ہے۔

(v) ایڈجسٹمنٹ کے عمل کے دوران معاملات کو توجہ دینے کی ضرورت ہے

کوئی تبدیلیاں کرنے سے پہلے ، پوزیشننگ ڈیوائس اور سینسر کو صاف کریں تاکہ دھول اور داغ کمزور نہ ہوں کہ وہ کس حد تک کام کرتے ہیں۔ ایک کپڑا استعمال کریں جو صاف یا کمپریسڈ ہوا ہو۔ تبدیلیاں کرنے کے بعد ، مزید لیبلنگ ٹیسٹ یہ دیکھنے کے لئے کیے جاتے ہیں کہ آیا لیبلنگ کی پوزیشن مستحکم اور درست ہے یا نہیں۔ اگر نتائج بدلتے رہتے ہیں تو ، اس وقت تک مزید تجزیہ اور ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوگی جب تک کہ معیار کے معیار ہمیشہ مطمئن نہ ہوں۔

(i) لیبل فیڈ کے اجزاء کو ایڈجسٹ کرنا

fed لیبل فیڈ رولرس کی ہم آہنگی کو ایڈجسٹ کرنا: لیبل فیڈ رولرس کا ہم آہنگی براہ راست لیبل کی ترسیل کے استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ اگر فیڈ رولرس متوازی نہیں ہیں تو ، لیبل ترسیل کے دوران شفٹ ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ جھکاؤ رکھتے ہیں۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، فیڈ رولرس کی ہم آہنگی کو جانچنے کے لئے سطح یا لیزر متوازی ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ اگر وہ متوازی نہیں ہیں تو ، ہم آہنگی کو برقرار رکھنے کے لئے فیڈ رولرس کے ہر سرے پر ایڈجسٹمنٹ سکرو کو ایڈجسٹ کریں۔ ایڈجسٹمنٹ کے دوران ، آہستہ آہستہ ایڈجسٹمنٹ سکرو کو موڑ دیں اور فیڈ رولرس کے متوازی میں تبدیلیوں کا مشاہدہ کریں جب تک کہ مطلوبہ سطح حاصل نہ ہوجائے۔

clap لیبل کلیمپ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنا: لیبل کلیمپ لیبلوں کو ترسیل کے دوران ڈھیلنے سے روکتا ہے۔ اگر کلیمپ کا دباؤ بہت کم ہے تو ، لیبل ڈلیوری کے دوران لرزنے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ جھکاؤ رکھتے ہیں۔ اگر دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، لیبلوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔ لیبلوں کے مواد اور موٹائی کی بنیاد پر کلیمپ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔ عام طور پر ، پتلی لیبلوں کے لئے ، دباؤ کم ہونا چاہئے۔ موٹی لیبلوں کے ل the ، دباؤ میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ دباؤ ایڈجسٹمنٹ سکرو کو موڑ کر یا موسم بہار کے کمپریشن کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹمنٹ حاصل کی جاسکتی ہے۔

(2) لیبلنگ ہیڈ کو ایڈجسٹ کریں لیبل ہیڈ کے زاویہ کو درست کریں:

لیبل ہیڈ کے زاویہ کو ٹھیک کریں: لیبل ہیڈ کا زاویہ لیبل فیڈ سے سیدھا اور نیچے ہونا چاہئے ، ورنہ لیبل جھکائے گا۔ زاویہ گیج کے ساتھ لیبل ہیڈ کے زاویہ کو چیک کریں۔ اگر زاویہ ٹھیک نہیں ہے تو ، ان پیچ کو کھولیں جو لیبل کے سر کو جگہ پر رکھتے ہیں اور اس کو موڑ دیتے ہیں یا اس وقت تک جگہ دیتے ہیں جب تک کہ زاویہ سیدھے اوپر اور نیچے لیبل فیڈ کے ساتھ نہ ہو۔ اس کے بعد ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیچ سخت کرکے لیبل محفوظ ہے۔

تبدیل کریں کہ اسٹیکر اور مصنوع کی سطح کتنا دور ہے: اسٹیکر کی طاقت اور یکساں اس بات پر منحصر ہے کہ یہ مصنوعات کی سطح سے کتنا دور ہے۔ لیبل اتنا مضبوط نہیں ہوگا اور اگر فاصلہ بہت بڑا ہو تو وہ اکٹھا نہیں ہوں گے۔ اگر فاصلہ بہت تنگ ہے تو ، لیبل لگانے کے لئے درکار قوت بہت زیادہ ہوگی ، جس سے نقصان یا خرابی پیدا ہوسکتی ہے۔ مصنوع کی شکل اور لیبل کی قسم کی بنیاد پر لیبل ہیڈ اور مصنوع کی سطح کے درمیان فاصلہ تبدیل کریں۔ عام طور پر ، لیبل کے درمیان فاصلہ ایک خاص حد میں رکھنا چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ لیبلنگ فورس ایک جیسی ہے اور اسٹیکرز ایس

(3) گائیڈ اجزاء کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ۔

لیبل گائیڈ کی پوزیشن اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں: لیبل گائیڈ لیبل کو صحیح سمت میں رہنمائی کرتا ہے تاکہ نقل و حمل کے دوران لیبل کو بہنے سے روکا جاسکے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیبل گائیڈ پلیٹ صحیح جگہ اور صحیح زاویہ پر ہے۔ اگر لیبل گزرتے ہی جھکا ہوا ہے تو ، گائیڈ پلیٹ کو منتقل کریں اور اس کا زاویہ تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ فیڈ ہموار اور سیدھا ہے ، آپ گائیڈ پلیٹ کے زاویہ کو حرکت میں یا موڑ کر تبدیل کرسکتے ہیں۔

یہ یقینی بنانے کے لئے گائیڈ پہیے کو چیک کریں۔ اسے بغیر کسی چپکے بغیر آسانی سے منتقل ہونا چاہئے۔ اگر گائیڈ وہیل آسانی سے کام نہیں کرتا ہے تو ، اس سے لیبلنگ فیڈ مشکل ہوجائے گی ، جس کی وجہ سے لیبلنگ جھکاؤ کا باعث بنے گی۔ پہننے اور پھاڑنے کے لئے وقتا فوقتا گائیڈ وہیل بیئرنگ چیک کریں ، اور اگر یہ پہنا ہوا ہے تو اسے تبدیل کریں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ یہ صحیح طریقے سے کام کرتا ہے ، گندگی اور ملبے سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے گائیڈ پہیے کی سطح کو صاف کریں۔

(i) اسپیڈ پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ

اسپیڈ پیرامیٹر سیٹنگ انٹرفیس اور لیبلنگ مشین کنٹرول سسٹم کا آپریشن طریقہ: مختلف لیبلنگ مشین کنٹرول سسٹم میں مختلف آپریشن انٹرفیس ہوسکتے ہیں ، لیکن عام طور پر اسپیڈ پیرامیٹر کی ترتیب فراہم کرتے ہیں۔ کنٹرول سسٹم کی ترتیبات کے مینو میں جائیں اور اسپیڈ پیرامیٹرز کے صفحے کی ترتیبات تلاش کریں۔

پروڈکٹ کی پیداوار کی رفتار اور لیبل کی خصوصیات کے مطابق ، لیبل کی رفتار ، کنویر کی رفتار اور اسی طرح کے ایڈجسٹ کریں۔ اگر لیبل بہت تیز ہے تو ، اس کا سبب بن سکتا ہے کہ لیبل مصنوعات پر صحیح طریقے سے قائم نہ ہو ، جس کے نتیجے میں ناقص آسنجن یا اوورلیپ ہوتا ہے۔ اگر لیبلنگ بہت سست ہے تو ، اس سے پیداواری صلاحیت متاثر ہوسکتی ہے۔ مصنوعات کی پیداوار کی پیداوار کے مطابق تال لیبلنگ اسپیڈ میٹریل اور سائز کی خصوصیات کے مطابق ، آہستہ آہستہ لیبل کی رفتار اور کنویر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ وہ صحیح طریقے سے مماثل ہیں۔ مثال کے طور پر ، چھوٹے لیبل اور پتلی لیبلوں کے ل label لیبلنگ کی رفتار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ بڑے لیبلوں اور بھاری لیبلوں کے لئے ، درست اور محفوظ اطلاق کو یقینی بنانے کے لئے لیبلنگ کی رفتار کو کم کیا جانا چاہئے۔

(2) مکینیکل ڈھانچے میں ایڈجسٹمنٹ

بیلٹ اور زنجیروں کی طرح ٹرانسمیشن کے پرزوں پر تناؤ کو تبدیل کریں: ٹرانسمیشن حصوں کی تناؤ کا اثر اس بات پر پڑتا ہے کہ لیبلنگ مشین کتنی اچھی طرح سے کام کرتی ہے اور یہ کتنا مستحکم ہے۔ اگر بیلٹ یا چین ضرورت سے زیادہ ڈھیلا ہے تو ، یہ پھسل سکتا ہے اور لیبلوں کو ناہموار بنا سکتا ہے۔ اگر یہ حد سے زیادہ تنگ ہے تو ، اس سے ٹرانسمیشن کے پرزے تیزی سے پہنیں گے اور ان کی زندگی کو مختصر کردیں گے۔ بیلٹ یا چین کے تناؤ کو صحیح رینج میں رکھنے کے ل it ، اسے تبدیل کرنے کے لئے ایک خاص ٹول کا استعمال کریں .. جب ایڈجسٹ کرتے ہو تو ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ دونوں اطراف میں تناؤ ایک ہی ہے ، تاکہ ٹرانسمیشن عدم استحکام کی وجہ سے ناہموار تناؤ سے بچ سکے۔

موٹر اور اسپیڈ ریڈوسر کا معائنہ اور ایڈجسٹمنٹ مماثلت: موٹر اور اسپیڈ ریڈوسر کا غلط مماثلت غیر مستحکم آؤٹ پٹ پاور اور اسٹیکر کی رفتار کو متاثر کرے گا۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ موٹر اور ریڈوزر ماڈل ، طاقت ، رفتار اور دیگر ترتیبات سب ایک جیسے ہیں۔ اگر کوئی مماثلت ہے تو صحیح موٹر یا اسپیڈ ریڈوسر کو تبدیل کریں .. ایک ہی وقت میں ، چیک کریں کہ موٹر اور گیئر باکس کے مابین رابطہ ڈھیلا ہے یا نہیں۔ اگر ڈھیلا ہو تو ، فورا. سخت کریں۔

لیبلنگ میکانزم کے ذریعے بجلی کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانا: لیبلنگ میکانزم کے پاور ٹرانسمیشن چینل کو دیکھیں اور دیکھیں کہ کیا آپ کو توانائی کا کوئی واضح نقصان ہوسکتا ہے .. مثال کے طور پر ، اگر پہننے اور بروقت متبادل کو پھاڑ دیں تو ٹرانسمیشن شافٹ ، جوڑے وغیرہ کے لباس اور آنسو کی جانچ کریں۔ ٹرانسمیشن کے اجزاء کی تقسیم کو بہتر بنائیں ، غیر ضروری موڑنے اور رگڑ کو کم کریں ، توانائی کے نقصان کو کم کریں اور بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کی کارکردگی کو بہتر بنائیں ، اس طرح لیبلنگ کی رفتار کے استحکام کو یقینی بنائیں۔