دھماکے - پروف لیبلنگ مشین: اس کی کلیدی تکنیکی خصوصیات اور حفاظت کے اطلاق کے مقامات کیا ہیں؟

اعلی - خطرے کی صنعتوں جیسے پٹرولیم اور کیمیائی پروسیسنگ ، دواسازی کی تیاری ، اور کھانے کی پیداوار میں ، آپریشنل ماحول اکثر آتش گیر اور دھماکے کے موروثی خطرات پیش کرتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پٹرولیم اور کیمیائی سہولیات پیداوار ، ذخیرہ کرنے اور نقل و حمل کے دوران کافی آتش گیر گیسیں اور بخارات پیدا کرتی ہیں۔ دواسازی اور کیمیائی ورکشاپس کو نامیاتی سالوینٹ کے استعمال یا پاوڈر منشیات کی تیاری سے دھول کے دھماکے کے ممکنہ خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ اسی طرح ، فوڈ پروسیسنگ پلانٹس ، خاص طور پر الکحل مشروبات بھرنے یا آٹے کی گھسائی کرنے والے علاقوں میں ، اہم دہن کے خطرات کا سامنا کرتے ہیں۔ ان ترتیبات کے اندر ، معیاری لیبلنگ کا سامان حفاظت کا سنگین خطرہ لاحق ہے ، کیونکہ آپریشن کے دوران پیدا ہونے والی بجلی کی چنگاریاں یا گرمی تباہ کن واقعات کو متحرک کرسکتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، دھماکے - پروف لیبلنگ مشینیں ضروری سامان کے طور پر سامنے آئیں۔ خاص طور پر مضر ماحول کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، وہ محفوظ اور مستحکم لیبلنگ آپریشنز کو اہل بناتے ہیں۔ ان کی تنقیدی تکنیکی وضاحتیں اور حفاظتی ایپلی کیشن پروٹوکول کو سمجھنا ان خصوصی شعبوں میں محفوظ پیداوار کو یقینی بنانے کے لئے اہم ہے۔ ان کی تکنیکی خصوصیات کی مناسب تفہیم کمپنیوں کو مخصوص ماحولیاتی ضروریات پر مبنی انتہائی مناسب دھماکے - پروف لیبلر کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے ، جبکہ حفاظت کی درخواست کے رہنما اصولوں میں مہارت حاصل کرنے سے صحیح تنصیب ، آپریشن اور بحالی کے طریقہ کار کو یقینی بنایا جاتا ہے ، اس طرح حادثے کے خطرات کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ان اہم پہلوؤں کو نظرانداز کرنے سے مشین کے دھماکے - پروف سالمیت سے سمجھوتہ ہوسکتا ہے ، جس سے ممکنہ طور پر آگ ، دھماکے اور شدید حادثات پیدا ہوتے ہیں۔ ان اعلی - میں کمپنیوں کی مدد کرنے کے لئے جو دھماکے - پروف لیبلنگ مشینوں کو مؤثر طریقے سے استعمال کرنے میں خطرے کی صنعتوں کی مدد کریں ، یہ مضمون ان کی کلیدی تکنیکی خصوصیات ، مضر ماحول کے لئے حفاظتی ضروری درخواست کے ضروری نکات کی تفصیل ، اور مختلف درجہ بندی کے مضر مقامات کے لئے تکنیکی انتخاب کی حکمت عملی کی خاکہ پیش کرے گا ، جو محفوظ پیداوار کے لئے جامع رہنمائی فراہم کرے گا۔

(i) دھماکہ {{0} electrical بجلی کے نظام کی ثبوت خصوصیات

دھماکے کے لئے انتخاب کے معیار - پروف الیکٹریکل آلات:
سامان کا انتخاب قومی معیاری جی بی 3836 دھماکہ خیز ماحول کی پیروی کرتا ہے۔ دھماکے - پروف الیکٹریکل آلات میں اقسام شامل ہیں جیسے فلیم پروف (ڈی) ، حفاظت میں اضافہ (ای) ، اور اندرونی طور پر محفوظ (I)۔ انتخاب کو مضر ماحول میں موجود کلاس ، سطح اور دھماکہ خیز گیسوں یا دھول کے گروپ کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ہائیڈروجن جیسی انتہائی مضر گیسوں پر مشتمل علاقوں میں اعلی دھماکے - پروف ریٹنگ کے ساتھ سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ دھول کے ماحول میں ، داخلی اگنیشن سے بچنے کے لئے دھول کے اندراج کی روک تھام ضروری ہے۔ حفاظتی معیارات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لئے سامان کو درست دھماکہ کرنا چاہئے - پروف سرٹیفیکیشن نمبر۔

دھماکے - بجلی کے وائرنگ کے لئے پروف ڈیزائن اور تحفظ کے اقدامات:
بجلی کی وائرنگ سے دھماکے کا ایک ممکنہ خطرہ ہوتا ہے۔ دھماکے - پروف لیبلنگ مشینیں نالی وائرنگ یا بکتر بند کیبل وائرنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ آتش گیر گیسوں یا دھول کے اندراج کو روکنے کے لئے دھماکے - پروف جنکشن بکس کا استعمال کرتے ہوئے رابطے سیل کردیئے جاتے ہیں۔ کیبلز میں شعلہ - retardant اور دھماکے - پروف پراپرٹیز کی خصوصیت ہے اور نقصان یا کچلنے سے بچنے کے لئے انسٹال ہیں۔ جامد بجلی کو محفوظ طریقے سے ختم کرنے اور چنگاری نسل کو کم سے کم کرنے کے لئے ایک مضبوط گراؤنڈنگ سسٹم ضروری ہے۔

آپریٹنگ اصول اور دھماکے کی حفاظت کی یقین دہانی - پروف کنٹرول یونٹ:
مشین کے "دماغ" کی حیثیت سے ، کنٹرول یونٹ اندرونی طور پر محفوظ ڈیزائن کو ملازمت دیتا ہے۔ یہ سرکٹ انرجی کو محدود کرتا ہے تاکہ عام آپریشن کے دوران پیدا ہونے والے چنگاریاں یا تھرمل اثرات کو یقینی بنایا جاسکے یا غلطیاں دھماکہ خیز ماحول کو گھیر نہیں سکتی ہیں۔ متعدد حفاظتی طریقہ کار ، بشمول اوورلوڈ اور مختصر - سرکٹ پروٹیکشن سمیت ، اسامانیتاوں کا پتہ لگانے پر فوری طور پر بجلی کاٹا۔ آپریٹر انٹرفیس ، دھماکے - پروف ٹچ اسکرینز یا بٹنوں کا استعمال کرتے ہوئے ، آپریٹر کی حفاظت کو یقینی بناتا ہے۔

(ii) دھماکے کے کلیدی نکات - پروف مکینیکل ڈھانچے کا ڈیزائن

دھماکے کے لئے مادی انتخاب اور مینوفیکچرنگ کا عمل - پروف انکلوژرز:
انکلوژر عام طور پر سٹینلیس سٹیل یا ایلومینیم مرکب سے تعمیر کیے جاتے ہیں ، جس میں طاقت ، سنکنرن مزاحمت اور اندرونی دھماکوں کی موثر کنٹینمنٹ کی پیش کش ہوتی ہے۔ بغیر کسی رکاوٹ ویلڈنگ سے آتش گیر مادوں کے داخلے کو روکتے ہوئے ، دیوار کی سالمیت کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ پوسٹ - ویلڈ ، سخت غیر - تباہ کن جانچ ویلڈ کے معیار کی تصدیق کرتی ہے۔ سطح کے علاج ، جیسے دھماکے - پروف کوٹنگز ، تحفظ اور جمالیات دونوں کو بہتر بناتے ہیں۔

سگ ماہی اور دھماکے {{0} moving حرکت پذیر حصوں کا ثبوت علاج:
منتقل کرنے والے اجزاء (جیسے ، کنویر بیلٹ ، لیبلنگ ہیڈوں کے لئے ڈرائیو شافٹ) رگڑ اور ممکنہ نکات کو چنگھتے ہیں۔ خصوصی مہریں (جیسے ، بھولبلییا مہر ، ہونٹ مہر) ان حصوں کو مضر ماحول سے الگ کردیں۔ سطح کی سختی سے رگڑ کے گتانک اور چنگاری کے امکانات کم ہوجاتے ہیں۔ دھماکے - پروف چکنا کرنے والے مادے اتار چڑھاؤ گیس کی تشکیل کو روکتے ہیں۔

دھماکے - پروف میکانکی ٹرانسمیشن سسٹم کا بہتر ڈیزائن:
ٹرانسمیشن سسٹم میں دھماکے - پروف گیئر باکسز اور جوڑے شامل ہیں۔ اندرونی طور پر ، گیئرز ہموار میشنگ ، کم سے کم رگڑ ، کمپن ، اور توانائی کی رہائی کے لئے صحت سے متعلق مشینی سے گزرتے ہیں۔ دھماکے - پروف جوڑے جھٹکے جذب کرنے اور چنگاریاں روکنے کے لئے کشننگ فراہم کرتے ہیں۔ حفاظتی کور بھی دھماکے کے ہیں۔

(iii) دیگر معاون دھماکے - پروف تکنیکی خصوصیات

دھماکے کی درخواست اور فنکشن - پروف سینسر:
مشینیں لیبل کی پوزیشن ، مقدار ، اور مصنوعات کی موجودگی کا پتہ لگانے کے لئے مختلف دھماکے - پروف سینسر (جیسے ، اورکت ، فوٹو الیکٹرک) کا استعمال کرتی ہیں ، جس سے درستگی اور استحکام کو یقینی بناتے ہیں۔ اندرونی طور پر محفوظ کے طور پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، یہ سینسر اسپرکس یا ضرورت سے زیادہ گرمی پیدا کیے بغیر مضر علاقوں میں قابل اعتماد طریقے سے کام کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اورکت سینسر مصنوعات کی پوزیشن کا عین مطابق پتہ لگاتے ہیں ، جس سے لیبلنگ شروع کرنے کے لئے کنٹرول یونٹ کا اشارہ ملتا ہے۔

دھماکے کا قیام اور آپریشن - پروف مواصلات کے نظام:
صنعتی آٹومیشن کے اندر انضمام کے لئے ، دھماکے - پروف لیبلنگ مشینوں کو محفوظ ڈیٹا ایکسچینج کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواصلات میں دھماکے - پروف وائرلیس ماڈیولز یا مستحکم ، محفوظ سگنل ٹرانسمیشن کے لئے کیبلنگ کا استعمال ہوتا ہے۔ پروٹوکول میں خرابی کو روکنے کے لئے اینٹی - مداخلت ڈیزائن کی خصوصیت ہے۔ خفیہ کاری کے طریقہ کار پیداوار کے ڈیٹا کی سالمیت کی حفاظت کرتے ہیں۔

دھماکے - پروف ہیٹ ڈسپشن اور کولنگ ٹکنالوجی:
بجلی اور مکینیکل اجزاء سے گرمی پیدا کرنے سے درجہ حرارت میں اضافے کا خطرہ ہوتا ہے۔ مشینیں دھماکے کا استعمال کرتی ہیں - پروف ہیٹ ڈوب اور مداحوں کو جبری - ہوا یا قدرتی ٹھنڈک کے لئے مداحوں کا استعمال کیا جاتا ہے۔ دھماکے کے تحفظ سے سمجھوتہ کیے بغیر ٹھنڈک کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے پلیسمنٹ اور وینٹیلیشن کے راستوں کو احتیاط سے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اندرونی درجہ حرارت کے سینسر اصلی - وقت کی نگرانی فراہم کرتے ہیں ، اگر دہلیز سے تجاوز کر کے ٹھنڈک اقدامات یا الارم کو متحرک کرتے ہیں۔

(i) تنصیب اور کمیشننگ کے دوران حفاظت کی وضاحتیں

تنصیب کے ماحول اور سائٹ کی ضروریات کا خطرہ تشخیص:
تنصیب سے پہلے ، آتش گیر مادوں کی قسم ، حراستی اور دھماکے کی حدود کا تعین کرنے کے لئے ایک جامع رسک تشخیص کریں۔ تشخیص کے نتائج کی بنیاد پر تنصیب کا مقام منتخب کریں۔ سائٹ کو خشک ہونا چاہئے ، اچھی طرح سے - ہوادار ، اگنیشن کے ذرائع اور حرارت سے دور ، اور براہ راست سورج کی روشنی سے محفوظ ہونا چاہئے۔ فرش کی سطح ، ٹھوس ، اور سامان کے وزن اور آپریشنل کمپن کی حمایت کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔ تنصیب ، کمیشننگ ، اور بحالی کی سرگرمیوں کے لئے کافی جگہ فراہم کی جانی چاہئے۔

سامان کی تنصیب کے دوران دھماکے - ثبوت احتیاطی تدابیر:
تنصیب کے اہلکاروں کو دھماکے میں خصوصی علم اور مہارت کا ہونا ضروری ہے - پروف آلات کی تنصیب ، جو انسٹالیشن دستی پر سختی سے عمل پیرا ہے۔ چنگاریاں پیدا کرنے کے قابل ٹولز (جیسے ، معیاری رنچ ، ہتھوڑے) ممنوع ہیں۔ دھماکے - پروف ٹولز کو استعمال کرنا چاہئے۔ آتش گیر مادوں کو روکنے کے لئے جنکشن بکس اور کیبل غدود کے ساتھ تمام برقی رابطے محفوظ اور قابل اعتماد ہونا چاہئے۔ گراؤنڈ مزاحمتی میٹنگ کے معیار کے ساتھ ، گراؤنڈنگ سسٹم کو فی وضاحتیں انسٹال کرنا ضروری ہے۔ ایک مکمل پوسٹ - تنصیب کے معائنے میں دھماکے کی سالمیت - پروف خصوصیات کی تصدیق کرنی ہوگی۔

کمیشننگ کے دوران حفاظتی آپریشن کے اہم نکات:
کمیشن سے پہلے ، اسامانیتاوں کی عدم موجودگی کی تصدیق کے لئے بجلی کے نظام اور مکینیکل ڈھانچے کا معائنہ کریں۔ کمیشننگ کو ایک ترقی پسند نقطہ نظر {{2} low کم سے زیادہ بوجھ تک ، اور آسان سے پیچیدہ افعال تک جانچ کرنا چاہئے۔ مستقل طور پر سامان کی حیثیت کی نگرانی (جیسے ، غیر معمولی شور ، کمپن ، درجہ حرارت میں اضافہ)۔ اگر اسامانیتاوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو فوری طور پر کمیشن کو روکیں ، وجہ کی نشاندہی کریں ، اور اصلاحی اقدامات کو نافذ کریں۔ کمیشننگ اہلکاروں کو ضروری ذاتی حفاظتی سازوسامان (پی پی ای) پہننا چاہئے جیسے حفاظتی ہیلمٹ اور حفاظتی دستانے۔

(ii) روزانہ آپریشن میں کلیدی حفاظتی درخواست کے نکات

آپریٹر کی اہلیت کی ضروریات اور حفاظت کی تربیت:
آپریٹرز کو دھماکے - پروف سامان کے آپریشن سے متعلق خصوصی تربیت حاصل کرنی ہوگی اور کام انجام دینے سے پہلے متعلقہ سرٹیفیکیشن حاصل کرنا چاہئے۔ تربیت میں مشین کے اصولوں ، ساختی خصوصیات ، آپریٹنگ طریقہ کار ، اور حفاظت کے احتیاطی تدابیر کا احاطہ کرنا چاہئے۔ آپریٹرز کو سامان کی کارکردگی ، آپریشنل ورک فلوز ، اور ہنگامی ردعمل کے طریقہ کار سے واقف ہونا چاہئے۔ آپریٹر کی حفاظت سے متعلق آگاہی اور مہارت کو بڑھانے کے لئے کاروباری اداروں کو حفاظتی علم کے باقاعدگی سے تشخیص اور مہارت کی تربیت کا انعقاد کرنا چاہئے۔

آپریشن کے دوران اصلی - وقت کی نگرانی اور بے ضابطگی سے ہینڈلنگ:
سرشار اہلکاروں کو مشین کے کنٹرول سسٹم یا براہ راست مشاہدے کے ذریعہ حقیقی - وقت کی نگرانی کرنی ہوگی۔ آپریشنل پیرامیٹرز (وولٹیج ، موجودہ ، درجہ حرارت ، رفتار) کے ساتھ ساتھ قابل سماعت اور کمپن اشارے کی نگرانی کریں۔ اسامانیتاوں کا پتہ لگانے پر ، نگرانی کرنے والے اہلکاروں کو فوری طور پر آپریٹر کو مشین کو روکنے اور اصلاحی اقدامات شروع کرنے کی ہدایت کرنا ہوگی۔ عام غلطیاں (جیسے ، لیبل جام ، غلط فہمی) کو دستی کی خرابیوں کا سراغ لگانے کے رہنما خطوط کے مطابق حل کرنا چاہئے۔ پیچیدہ خرابیوں کو قابل بحالی تکنیکی ماہرین کے ذریعہ مداخلت کی ضرورت ہوتی ہے۔

مضر ماحول میں ہنگامی طریقہ کار:
انٹرپرائزز کو ہنگامی طریقہ کار کا جامع طریقہ کار قائم کرنا چاہئے اور باقاعدہ مشقیں کرنی چاہئیں۔ دھماکوں یا آگ کی صورت میں ، آپریٹرز کو فوری طور پر سامان کو تقویت بخش بنانا ، ہنگامی منصوبے کے مطابق اہلکاروں کو خالی کرنا ، اور فائر دبانے والے نظام کو چالو کرنا ہوگا۔ تفتیش اور قرارداد کے دوران متعلقہ حکام کو مکمل تعاون فراہم کرنے کے ساتھ ، انتظامیہ کو واقعے کی تفصیلات فوری طور پر رپورٹ کی جانی چاہئے۔

(iii) بحالی کے دوران حفاظتی اصول

دھماکے کے لئے باقاعدگی سے معائنہ اور بحالی کے طریقے - پروف اجزاء:
جسمانی سالمیت ، سگ ماہی کی تاثیر ، اور کنکشن سختی کے لئے وقتا فوقتا دھماکے - پروف اجزاء (دیواروں ، جنکشن بکس ، سینسر) کا معائنہ کریں۔ سمجھوتہ کرنے والے اجزاء کو فوری طور پر - کی مرمت یا تبدیل کریں جیسے ، خراب شدہ دیواروں یا عمر کے سگ ماہی گسکیٹ کو جنکشن خانوں میں تبدیل کریں۔ کارکردگی کی جانچ کے ذریعہ سامان کے مجموعی دھماکے - پروف کی تعمیل کی باقاعدگی سے تصدیق کریں۔

دھماکے - پریشانی کا ازالہ کرنے کے دوران حفاظتی اقدامات:
بحالی کے اہلکاروں کو لازمی طور پر دھماکے - پروف سیفٹی ریگولیشنز پر سختی سے عمل کرنا ہوگا۔ خدمت کرنے سے پہلے ، ڈی - آلات کو تقویت بخشیں اور بقایا برقی توانائی کے مکمل خارج ہونے کو یقینی بنائیں۔ کام کے علاقے کو مرئی انتباہی علامات کے ساتھ محفوظ کریں اور غیر مجاز رسائی پر پابندی لگائیں۔ صرف دھماکے - پروف ٹولز کا استعمال کریں۔ ٹیگ کو جداگانہ دھماکے - پروف اجزاء کو درست کرنے کے لئے صحیح اجزاء۔ پوسٹ - کی مرمت ، جامع معائنہ کریں اور دھماکے کی بحالی کے لئے کمیشن - پروف سالمیت اور آپریشنل کارکردگی۔

سامان کو غیر فعال کرنے اور اسٹوریج کے دوران محفوظ ہینڈلنگ:
غیر فعال ہونے یا اسٹوریج سے پہلے ، مندرجہ ذیل کو نافذ کریں:

• ڈی - آلات کو تقویت بخشیں اور آتش گیر بخارات یا دھول کی تشکیل کو روکنے کے لئے بقایا مواد کو ہٹا دیں۔
• مکمل صفائی اور تحفظ انجام دیں (جیسے ، سطحوں پر اینٹی - زنگ آلود تیل لگائیں)۔
• نمی میں پیکیج برقی اجزاء - مزاحم مواد۔
• سامان کو خشک ، ہوادار ، غیر - سنکنرن ماحول میں اسٹور کریں۔
• حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے اسٹوریج کے دوران وقتا فوقتا معائنہ کریں۔

(i) مضر علاقے دھماکے سے تحفظ کی سطح کے لئے درجہ بندی کے معیارات

دھماکہ خیز گیس کے ماحول کی زوننگ:
قومی معیاری جی بی 3836 دھماکہ خیز ماحول کے مطابق ، مضر گیس علاقوں کو زون 0 ، زون 1 ، اور زون 2 کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ زون 0 ایسے ماحول کی نشاندہی کرتا ہے جہاں دھماکہ خیز گیس کا مرکب مستقل یا مستقل طور پر موجود ہوتا ہے۔ زون 1 سے مراد ان علاقوں سے مراد ہے جہاں دھماکہ خیز گیس کا مرکب کبھی کبھار عام آپریشن کے دوران بن سکتا ہے۔ زون 2 ایسے مقامات کی نشاندہی کرتا ہے جہاں اس طرح کے مرکب عام آپریشن کے تحت ہونے کا امکان نہیں رکھتے ہیں ، یا صرف مختصر طور پر موجود ہیں۔ دھماکے - ثبوت کی ضروریات زون کی درجہ بندی کے ساتھ بڑھتی ہیں ، زون 0 کے ساتھ اعلی تحفظ کی سطح کا مطالبہ کیا جاتا ہے۔

آتش گیر دھول کے ماحول کا زوننگ:
مضر دھول والے علاقوں کو زون 20 ، زون 21 ، اور زون 22 کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔ زون 20 ان علاقوں کی نمائندگی کرتا ہے جہاں دہن کے بادل کے بادل مستقل یا کثرت سے برقرار رہتے ہیں۔ زون 21 ان مقامات کی وضاحت کرتا ہے جہاں عام آپریشن کے دوران کبھی کبھار دھول کے بادل بن سکتے ہیں۔ زون 22 ان علاقوں کا احاطہ کرتا ہے جہاں عام حالات میں دھول کے بادل ہونے کا امکان نہیں ہوتا ہے یا صرف عارضی طور پر موجود ہوتا ہے۔ دھول - سخت سالمیت ان ماحول میں انتخاب کا ایک اہم عنصر بن جاتا ہے۔

مختلف خطرہ کی سطح کی خصوصیات اور خطرات:
اعلی - رسک زون (0/20) سب سے زیادہ دھماکے کا امکان پیش کرتے ہیں اور سامان کے تحفظ کی سخت ترین سطح کو مینڈیٹ کرتے ہیں۔ زون 1/21 اعتدال پسند آپریشنل خطرات لے کر جاتے ہیں اور ان کے لئے قابل اعتماد محفوظ سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔ زون 2/22 میں کم خطرات شامل ہیں لیکن پھر بھی آپریشنل حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے مصدقہ دھماکے - پروف سامان کی ضرورت ہے۔

(ii) دھماکے کے لئے بنیاد اور طریقہ کار - پروف تکنیکی انتخاب

مضر مادوں کی بنیاد پر تحفظ کی اقسام کا انتخاب:
پہلے شناخت کریں کہ آیا آتش گیر گیسیں ، آتش گیر دھول ، یا دونوں ماحول میں موجود ہیں۔ گیسوں کے ل fla ، فلیم پروف (ڈی) میں سے انتخاب کریں ، حفاظت میں اضافہ (ای) ، یا اندرونی طور پر محفوظ (i) اقسام۔ ڈسٹس کے ل dist ، دھول اگنیشن - پروف (ٹی ڈی) کا سامان منتخب کریں۔ مشترکہ خطرات کے لئے متعدد تحفظ کے طریقوں کی خاصیت کے لئے مربوط حل کی ضرورت ہوتی ہے۔

زون کی درجہ بندی کے مطابق تحفظ کی سطح کا تعین:
زون کی شدت کے لئے سامان کی درجہ بندی سے میچ کریں۔ زون 0/20 میں ، زیادہ سے زیادہ تحفظ کی سطح کی وضاحت کریں (جیسے ، گیسوں کے لئے سابقہ ​​ڈی آئی سی ٹی 6 ؛ ڈسٹس کے لئے سابق ٹی ڈی اے 20 آئی پی 65 ٹی 80 ڈگری)۔ زونز 1/21 کے لئے مصدقہ سازوسامان کو پورا کرنے کے لئے آپریشنل رسک حد کی ضرورت ہوتی ہے۔ زون 2/22 اجازت نامہ معیاری - کم تحفظ کی سطح کے ساتھ مطابقت پذیر سامان۔

سازوسامان کے انتخاب میں کارکردگی اور قیمت میں توازن:
دھماکے سے پرے - پروف تعمیل ، لیبلنگ صحت سے متعلق ، پیداوار کی کارکردگی ، اور اصل پیداوار کی ضروریات کے خلاف آپریشنل استحکام کا اندازہ کریں۔ کراس - برانڈ لاگت کا موازنہ زیادہ سے زیادہ حلوں کی نشاندہی کرنے کے لئے جو تکنیکی اور بجٹ دونوں ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔

(iii) دھماکے کے اطلاق کے معاملات - عام منظرناموں میں پروف ٹیکنالوجیز

پیٹرو کیمیکل انڈسٹری کے لئے انتخاب:
ٹینک فارم اور لوڈنگ ایریاز (عام طور پر زون 1/2) ہینڈلنگ آتش گیر پٹرولیم بخارات کے لئے فلیم پروف (سابقہ ​​ڈی) یا اندرونی طور پر محفوظ (سابقہ ​​I) لیبلنگ مشینوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر: ٹینک زون میں ڈھول لیبلنگ کے ل An ایک سابقہ ​​ڈی آئی سی ٹی 4 ریٹیڈ مشین اندرونی دھماکوں کو بیرونی طور پر پھیلانے سے روکتی ہے۔ سخت کیمیائی ماحول کے لئے اضافی سنکنرن مزاحمت اور مضبوط تعمیر ضروری ہے۔

دواسازی کی صنعت کی ایپلی کیشنز:
پیکیجنگ ایریاز (زون 21/22) میں جہاں نامیاتی سالوینٹس آتش گیر بخارات پیدا کرتے ہیں یا پاؤڈر بادل موجود ہیں ، دھول اگنیشن - پروف (سابق ٹی ڈی) مکینیکل ڈیزائن کو اندرونی طور پر محفوظ (سابقہ ​​I) بجلی کے نظام کے ساتھ جوڑیں۔ مثال کے طور پر: دواسازی لیبلنگ سسٹم آتش گیروں کو روکنے کے لئے اسپرکس کو روکنے کے لئے سابقہ ​​سرکٹس کا استعمال کرتے ہیں۔ سامان میں حفظان صحت ، صاف ستھرا مواد کو بھی فارماسیوٹیکل معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔

فوڈ پروسیسنگ کے خطرات کے لئے سامان کا انتخاب:
الکحل کی بوتلنگ لائنیں (زون 2 ایتھنول بخارات کے ساتھ) سوٹ غیر - کو "نا" قسم (سابق نا آئیک ٹی 4) لیبلرز جو آپریشن کے دوران اگنیشن کے ذرائع کو ختم کرتے ہیں۔ آٹے کی پروسیسنگ ایریاز (زون 21/22) آٹے کے اندراج کو روکنے کے لئے IP6X - درجہ بند دیواروں والی مشینوں کی دھول - تنگ (سابقہ ​​ٹی ڈی) مشینوں کا مطالبہ کریں۔ تمام مواد کو مصنوعات کی آلودگی سے بچنے کے ل food کھانے - گریڈ سیفٹی ریگولیشنز (ایف ڈی اے/ای سی 1935) کی تعمیل کرنی ہوگی۔